本标准本标准参考ASTMC618-2003《用于波特兰水泥混凝土掺合料的粉煤灰和原状或煅烧的天然火山灰》、JISA6201——1999《混凝土用粉煤灰》。
本标准自实施之日起代替GB/T1596——1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
本标准与GB/T1596——1991相比，主要变化如下：
——增加了定义和术语（本版第3章）；
——增加了分类（本版第4章）；
——增加了C类粉煤灰及相应的技术要求（本版第6章6.1条和6.2条）；
——增加了放射性技术要求（本版第6章6.3条）；
——增加了碱含量技术要求（本版第6章6.4条）；
——增加了粉煤灰均质性要求（本版第6章6.5条）；
——增加了附录A含水量试验方法（本版附录A）；
——将Ⅱ级粉煤灰的细度指标由原来的45μm方孔筛筛余原版第4章4.1条；本版第6章6.1条）；
——取消水泥活性混合材料用粉煤灰的等级划分（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；
——水泥活性混合材料用粉煤灰的烧失量改为不大于8.0%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；
——水泥活性混合材料用粉煤灰的三氧化硫由不大于3.0%改为不大于3.5%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；
——用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；
——强度检验方法采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（本版附录D）；
——规范了检验规则、标志和包装等内容（本版第8章和第9章）；
——需水量比试验所用标准砂采用符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂，流动度由125mm～135mm改为130mm～140mm（原版附录B，本版附录B）。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究所、长江科学院。
本标准参加起草单位：上海市建筑材料发展应用管理办公室、上海市建筑科学研究所、赤峰东元电力发展有限责任公司、淮南常华电力实业总公司、山东邹县发电厂、南阳鸭河口电厂粉煤灰公司。
本标准起草人：江丽珍、杨基典、王述银、吴超寰、颜碧兰、白显明、刘晨、宋立春、王昕、董维佳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB1596-1979、GB1596-1991。
1 范围
本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的定义和术语、分类、技术要求、试验方法、检测规则、包装标志与批号、运输与储存。
本标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176   水泥化学分析方法（GB/T176——1996，epv ISO 680：1990）
GB/T1346   水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346——2001，epv ISO 9597：1989）
GB/T2419   水泥胶砂流动度试验方法
GB 6566   建筑材料放射性核素限量
GB 12573水泥取样方法
GB/T17671—1999   水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）
GSB 08—1337   中国ISO标准砂
GSB 14—1510强度检验用水泥标准样品
3 定义和术语
本标准采用下列定义和术语。
3．1   粉煤灰    fly ash
电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
3．2 对比样品   contrast sample
符合GSB 14—1510《强度检验用水泥标准样品》。
3．3 试验样品   testing sample
对比样品和被检验粉煤灰按7∶3质量比混合而成。
3．4 对比胶砂   contrast mortar
对比样品与GSB GSB 08—1337中国ISO标准砂按1∶3质量比混合而成。
3．5   试验胶砂 testing mortar
试验样品与GSB GSB 08—1337中国ISO标准砂按1∶3质量比混合而成。
3．6强度活性指数 strength activity index
试验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比，以百分数表示。
4 分类
按煤种分为F类和C类。
4．1   F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰；
4．2   C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
5   等级
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
6 技术要求
6.1   拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表1中技术要求

表1    拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项目 技术要求（不大于/ %）
I级 II级 III级
细度（45um方孔筛筛余），
（不大于/ %） F类粉煤灰 12.0 25.0 45.0
C类粉煤灰
需水量比，不大于/ % F类粉煤灰 95.0 105.0 115.0
C类粉煤灰
烧矢量，不大于/ % F类粉煤灰 5.0 8.0 15.0
C类粉煤灰
含水量，不大于/ % F类粉煤灰 1.0
C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/ % F类粉煤灰 3.0
C类粉煤灰
游离氧化钙，不大于/ % F类粉煤灰 1.0
C类粉煤灰 4.0
安定性                                        （雷氏夹沸煮后增加距离），
不大于/ mm F类粉煤灰 5.0
C类粉煤灰


6．2 水泥活性混合材料用粉煤灰应符合表2中技术要求
表2水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求
项目 技术要求
烧矢量，不大于/ % F类粉煤灰 8．0
C类粉煤灰
含水量，不大于/ % F类粉煤灰 1．0
C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/ % F类粉煤灰 3．5
C类粉煤灰
游离氧化钙，不大于/ % F类粉煤灰 1.0
C类粉煤灰 4.0
安定性                                        （雷氏夹沸煮后增加距离），
不大于/ mm C类粉煤灰 5.0
强度活性指数，不大于/ % F类粉煤灰 70.0
C类粉煤灰
6．3 放射性
合格。
6．4 碱含量
粉煤灰中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示，当粉煤灰用于活性骨料混凝土，要限制掺合料的碱含量时，由买卖双方协商确定。
6．5 均匀性
以细度（45um方孔筛筛余）为考核依据，单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值的最大偏差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。
7 试验方法
7．1   细度
按附录A进行。
7．2   需水量比
按附录B进行。
7．3 烧失量、三氧化硫、游离氧化钙和碱含量
按GB/T176进行。
7．4含水量
按附录C进行。
7．5 安定性
净浆试验样品按本标准第3．3条制备，安定性试验按GB/T1346进行。
7．6 活性指数
按附录D进行。
7．7放射性
按GB6566进行。
7．8均匀性
按附录A进行。
8检验规则
8．1编号与取样
8．1．1编号
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
8．1．2 取样
8．1．2．1   每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数。
8．1．2．2   取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3Kg。
8．1．2．3   拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。
8．2   出厂检验
8．2．1    拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，出厂检验项目为6.1条全部技术要求。
8．2．2   水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂检验项目为6.2条表2中烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性。
8．3   型式检验
8．3．1   拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目为6.1、6.3条技术要求。
8．3．2   水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目为6.2、6.3条技术要求。
8．3．3   有下列情况之一应进行型式检验：
——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）；
——产品长期停产后，恢复生产时；
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8．4 判定规则
8．4．1   拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合本标准6.1条表1技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于本标准第6.1条表1最低级别要求的为不合格品。
8．4．2   水泥活性混合材料用粉煤灰
8．4．2．1    出厂检验结果符合本标准6.2条表2技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。
8．4．2．2    型式检验结果符合本标准6.2条表2技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。只有当活性指数小于70.0%时，该粉煤灰可作为水泥生产中的非活性混合材料。
8．5   仲裁
当买卖双方对产品质量有争议时，买卖双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
9 标志和包装
9．1   标志
袋装粉煤灰的包装袋上应标明产品名称（F类粉煤灰或C类粉煤灰）、等级、分选或磨细、净含量、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、包装日期。
散装粉煤灰应提交袋装标志相同内容的卡片。
9．2   包装
粉煤灰可以袋装或散装。袋装每袋净含量为25Kg或40Kg，每袋净含量不得少于标志质量的98%。其他包装规格由买卖双方协商确定。
10   运输和贮存
粉煤灰在运输和贮存时不得受潮，混入杂物，同时应防止污染环境。

附录A
（规范性附录）
粉煤灰细度试验方法
A.1   范围
本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。
A.2   原理
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
A.3   仪器设备
A.3.1 负压筛析仪
负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为φ150mm，高度为25mm，45um方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米
A.3.2 天平
量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
A.4   试验步骤
A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
A.4.2 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
A.4.6   3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
A.5   结果计算
45um方孔筛筛余按式（A.1）计算
                                        F＝
式中：
F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）；
G1——筛余物的质量，单位为克（g）；
G——称取试样的质量， 单位为克（g）。
计算至0.1%。
A.6   筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算：
K＝
K——筛网校正系数；
M0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）；
M——标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）。
计算至0.1。
注1：筛网校正系数范围为0.8～1.2。
注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。
附录B
（规范性附录）
需水量比试验方法
B.1   范围
本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。
B.2   原理
按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
B.3 材料
B.3.1   水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。
B.3.2   标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。
B.3.3   水：洁净的饮用水。
B.4   仪器设备
B.4.1   天平
量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。
B.4.2   搅拌机
符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。
B.4.3   流动度跳桌
符合GB/T2419规定。
B.5   试验步骤
B.5.1   胶砂配比按表B.1。
表B.1
胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL
对比胶砂 250 —— 750 125
试验胶砂 175 75 750 按流动度达到130mm～140mm调整
B.5.2   试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
B.5.3   搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。
B.6   结果计算
需水量比按式（B.1）计算：
X＝
式中：
X——需水量比，单位为百分数（%）；
L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL）；
G——对比胶砂的加水量， 单位为毫升（mL）。
计算至1%。

附录C
（规范性附录）
含水量试验方法
C.1   范围
本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。
C.2   原理
将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
C.3   仪器设备
C．3．1   烘干箱
可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。
C.3.2   天平
量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
C.4 试验步骤
C.4.1   称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。
C.4.2   将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。
C.4.3   将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
C.5 结果计算
含水量按式（C.1）计算：
W＝
式中：
W——含水量，单位为百分数（%）；
w1——烘干前试样的质量，单位为克（g）；
w0——烘干后试样的质量， 单位为克（g）。
计算至0.1%。
附录D
（规范性附录）
活性指数试验方法
D.1   范围
本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。
D.2   原理
按GB/T17671—1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
D.3 材料
D.3.1   水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。
D.3.2   标准砂：符合GB/T17671—1999规定的中国ISO标准砂。
D.3.3   水：洁净的饮用水。
D.4 仪器设备
天平、搅拌机、振实台或震振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T17671—1999规定。
D.5 试验步骤
D.5.1胶砂配比按表D.1。


表D.1
胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 水/mL
对比胶砂 450 —— 1350 225
试验胶砂 315 135 1350 225
D.5.2   将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
D.5.3   试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
D.6 结果计算
活性指数按式（D.1）计算：
H28＝
式中：
H28——活性指数，单位为百分数（%）；
R——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
R0——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14—1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。